本发明公开了一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，包括钒钛废渣预处理、计量配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、干燥、烧成和抛光磨边等工序，本发明利用钒钛废渣为基料，通过合理的配方设计和优化工艺参数，生产出的黑色抛光砖质地坚硬、强度高、黑度纯正、耐磨性好，可作为大理石的替代品，且配方成本和加工成本均显著低于同类产品。同时，本发明工艺流程简捷、操作管理方便，利用现行瓷砖厂的常规设备即可进行规模化批量生产，即有效利用了废弃资源，又具有显著的经济效益和节能减排的环保效应。
1.一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，其特征在于包括以下步骤：①、钒钛废渣预处理：将钒钛废渣用20目筛进行筛分，同时用清水对废渣进行水洗，以去除留在废渣上的酸根离子，并采用磁选装置分离出废渣中的铁片杂质；②、计量配料：将钒钛废渣与其他原料按以下重量百分比进行配料，各组分重量百分比为：钒钛废渣20～40%、粘土30～50%、石灰石2～5%、黑金砂3～8%、钾长石10～15%、石英砂8～12%；③、球磨：将原料投入球磨机中研磨细化，球磨时间为16～18小时，浆料细度达0.5～0.8%后出料，所得浆料过40目筛后进入浆料池均化；④、喷雾干燥：将球磨所得浆料搅拌均匀并过100目筛后，用柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中雾化成细滴，在高温作用下干燥脱水制成含水率为7.5～8%的粉料；所得粉料放入陈腐仓中均化陈腐24小时以上；⑤、压制成型：将粉料投入模具中用压机压制出预定厚度和幅面的坯体；⑥、干燥：将坯体在干燥窑中干燥至含水率小于0.5%；⑦、烧成：将坯体送入辊道窑中烧制，窑内烧成带的温度为1120～1150℃；⑧、抛光磨边：对烧制后的瓷砖进行抛光、磨边、打蜡后即得成品。
2.根据权利要求1所述一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，其特征在于：所述步骤②中各组分重量百分比为：钒钛废渣30%、粘土40%、石灰石3%、黑金砂5%、钾长石12%、石英砂10%。
3.根据权利要求1所述一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，其特征在于：所述步骤⑤中坯体的厚度为8～12mm。
4.根据权利要求1所述一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，其特征在于：所述步骤⑦中内烧成带的温度为1140℃。技术领域
本发明涉及建筑装饰用瓷砖制作技术领域，具体涉及一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法。
背景技术
选铁后的钒钛磁铁矿尾渣是传统的主要冶金废弃物，数量庞大，仅攀枝花某矿业公司成立以来排放的钒钛废渣就达一亿多吨，但目前的技术水平还难于对钒钛废渣进行回收利用，矿厂周边的钒钛废渣堆积如山，对生态环境造成了严重污染，近年来，随着国家对环境保护要求的提高，如何将钒钛废渣无害化和回收再利用已成为冶金行业的战略性研究课题。大理石有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度、较低的吸水率等良好的物理化学性能，随着经济的发展，大理石的应用范围不断扩大，用量也越来越大，特别是近十几年来，大理石的大规模开采、工业化加工、国际性贸易，使大理石装饰板材大批量进入建筑装饰装修行业，不仅用于豪华的公共建筑物，也进入了家庭的装饰，还大量用于制造精美的家具、灯具及艺术雕刻等。但是，大理石不光价格昂贵而且存在放射性，如果能制造出一种价格低、性能好的可替代大理石的瓷砖，无疑将会是人们的福音。目前市场上存在的黑色抛光砖主要是加入黑色色料的瓷质砖，产品的机械强度较低，耐磨性差，表面光泽度低，颜色不纯正，且生产成本高。所以，研制开发一种以钒钛废渣为原料制造出强度高、颜色纯正、耐磨性好、生产成本低、可替代大理石的黑色抛光砖的方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种以钒钛废渣为原料制造出强度高、颜色纯正、耐磨性好、生产成本低、可替代大理石的黑色抛光砖的方法。本发明的目的是这样实现的，一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，包括如下步骤：①、钒钛废渣预处理：将钒钛废渣用20目筛进行筛分，同时用清水对废渣进行水洗，以去除留在废渣上的酸根离子，并采用磁选装置分离出废渣中的铁片杂质；②、计量配料：将钒钛废渣与其他原料按以下重量百分比进行配料，各组分重量百分比为：钒钛废渣20～40%、粘土30～50%、石灰石2～5%、黑金砂3～8%、钾长石10～15%、石英砂8～12%；③、球磨：将原料投入球磨机中研磨细化，球磨时间为16～18小时，浆料细度达0.5～0.8%后出料，所得浆料过40目筛后进入浆料池均化；④、喷雾干燥：将球磨所得浆料搅拌均匀并过100目筛后，用柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中雾化成细滴，在高温作用下干燥脱水制成含水率为7.5～8%的粉料；所得粉料放入陈腐仓中均化陈腐24小时以上；⑤、压制成型：将粉料投入模具中用压机压制出预定厚度和幅面的坯体；⑥、干燥：将坯体在干燥窑中干燥至含水率小于0.5%；⑦、烧成：将坯体送入辊道窑中烧制，窑内烧成带的温度为1120～1150℃；⑧、抛光磨边：对烧制后的瓷砖进行抛光、磨边、打蜡后即得成品。本发明利用钒钛废渣为基料，通过合理的配方设计和优化工艺参数，生产出的黑色抛光砖质地坚硬、强度高、黑度纯正、耐磨性好，可作为大理石的替代品，且配方成本和加工成本均显著低于同类产品。同时，本发明工艺流程简捷、操作管理方便，利用现行瓷砖厂的常规设备即可进行规模化批量生产，即有效利用了废弃资源，又具有显著的经济效益和节能减排的环保效应。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。 实施例1：一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，包括如下步骤：①、钒钛废渣预处理：将钒钛废渣用20目筛进行筛分，同时用清水对废渣进行水洗，以去除留在废渣上的酸根离子，并采用磁选装置分离出废渣中的铁片杂质；②、计量配料：将钒钛废渣与其他原料按以下重量百分比进行配料，各组分重量百分比为：钒钛废渣30%、粘土40%、石灰石3%、黑金砂5%、钾长石12%、石英砂10%；③、球磨：将原料投入球磨机中研磨细化，球磨时间为16～18小时，浆料细度达0.7%后出料，所得浆料过40目筛后进入浆料池均化；④、喷雾干燥：将球磨所得浆料搅拌均匀并过100目筛后，用柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中雾化成细滴，在高温作用下干燥脱水制成含水率为7.8%的粉料；所得粉料放入陈腐仓中均化陈腐24小时；⑤、压制成型：将粉料投入模具中用压机压制出厚度为10mm的坯体；⑥、干燥：将坯体在干燥窑中干燥至含水率小于0.5%；⑦、烧成：将坯体送入辊道窑中烧制，窑内烧成带的温度为1140℃；⑧、抛光磨边：对烧制后的瓷砖进行抛光、磨边、打蜡后即得成品。经对本实施例所得黑色抛光砖进行检测，其吸水率为0.05%、破坏强度为2058N、断裂模数为58.3MPa、表面光泽度值为105，各项指标远高于GB/T4100-2006《陶瓷砖》的要求且由于优于添加色料生产的黑色抛光砖，且其生产成本仅为添加色料生产的黑色抛光砖的约30%。 实施例2：一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，包括如下步骤：①、钒钛废渣预处理：将钒钛废渣用20目筛进行筛分，同时用清水对废渣进行水洗，以去除留在废渣上的酸根离子，并采用磁选装置分离出废渣中的铁片杂质；②、计量配料：将钒钛废渣与其他原料按以下重量百分比进行配料，各组分重量百分比为：钒钛废渣20%、粘土50%、石灰石5%、黑金砂3%、钾长石14%、石英砂8%；③、球磨：将原料投入球磨机中研磨细化，球磨时间为16～18小时，浆料细度达0.5%后出料，所得浆料过40目筛后进入浆料池均化；④、喷雾干燥：将球磨所得浆料搅拌均匀并过100目筛后，用柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中雾化成细滴，在高温作用下干燥脱水制成含水率为7.5%的粉料；所得粉料放入陈腐仓中均化陈腐25小时；⑤、压制成型：将粉料投入模具中用压机压制出厚度为12mm的坯体；⑥、干燥：将坯体在干燥窑中干燥至含水率小于0.5%；⑦、烧成：将坯体送入辊道窑中烧制，窑内烧成带的温度为1120℃；⑧、抛光磨边：对烧制后的瓷砖进行抛光、磨边、打蜡后即得成品。经对本实施例所得黑色抛光砖进行检测，其吸水率为0.07%、破坏强度为2051N、断裂模数为56.5MPa、表面光泽度值为102，各项指标远高于GB/T4100-2006《陶瓷砖》的要求且由于优于添加色料生产的黑色抛光砖，且其生产成本仅为添加色料生产的黑色抛光砖的约30%。 实施例3：一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法，包括如下步骤：①、钒钛废渣预处理：将钒钛废渣用20目筛进行筛分，同时用清水对废渣进行水洗，以去除留在废渣上的酸根离子，并采用磁选装置分离出废渣中的铁片杂质；②、计量配料：将钒钛废渣与其他原料按以下重量百分比进行配料，各组分重量百分比为：钒钛废渣40%、粘土30%、石灰石2%、黑金砂6%、钾长石10%、石英砂12%；③、球磨：将原料投入球磨机中研磨细化，球磨时间为16～18小时，浆料细度达0.8%后出料，所得浆料过40目筛后进入浆料池均化；④、喷雾干燥：将球磨所得浆料搅拌均匀并过100目筛后，用柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中雾化成细滴，在高温作用下干燥脱水制成含水率为7.5～8%的粉料；所得粉料放入陈腐仓中均化陈腐26小时；⑤、压制成型：将粉料投入模具中用压机压制出厚度为8mm的坯体；⑥、干燥：将坯体在干燥窑中干燥至含水率小于0.5%；⑦、烧成：将坯体送入辊道窑中烧制，窑内烧成带的温度为1150℃；⑧、抛光磨边：对烧制后的瓷砖进行抛光、磨边、打蜡后即得成品。经对本实施例所得黑色抛光砖进行检测，其吸水率为0.08%、破坏强度为2063N、断裂模数为59.1MPa、表面光泽度值为104，各项指标远高于GB/T4100-2006《陶瓷砖》的要求且由于优于添加色料生产的黑色抛光砖，且其生产成本仅为添加色料生产的黑色抛光砖的约30%。